Hammer Drill para sa Kongkreto Mga gumawa

Ang mga pabahay ng motor ay malawakang ginagamit sa mga generator at serye ng de-kuryenteng de motor. Ang lakas ng motor ay saklaw mula 1KW hanggang 20KW. Ang mga materyales ng pabahay ay hindi na limitado sa bakal at iron iron tulad ng dati, kung gayon ang mas manipis at magaan na hindi kinakalawang na asero at aluminyo na haluang metal ay mas popular din. Ang aming paggawa ng pabahay ng motor ay ginawang aluminyo haluang metal at karaniwang carbon steel. Ang pabahay ng motor ay may proteksiyon na epekto at pag-andar bilang isang mounting frame ng sangkap. Bilang karagdagan, ang ilang mga espesyal na modelo ng mga pabahay ng motor ay mayroon ding mga pagpapaandar sa pagwawaldas ng init o pagkakabukod ng tunog.

Ang Pipe Strap ay nabuo ng mga pagpindot at hulma upang mailapat ang panlabas na puwersa sa mga plato, piraso, tubo at profile na nagreresulta sa pagpapapangit o paghihiwalay ng plastik. Pagkatapos, ang mga piraso ng panlililak makakuha ng mga pangangailangan ng hugis at sukat.
Sa mabilis na pag-unlad ng teknolohiya at pagpapabuti ng kinakailangan ng kagamitan, ang pangangailangan para sa katumpakan ng mga piraso ng stamping ay tumataas at ang mga aplikasyon ay lumalawak.

Ang mga panlabas na lampara sa pangkalahatan ay nag-iilaw ng mga lampara na nakalantad sa labas. Ang mga lampara ay maaaring idisenyo at mai-install na kumbinasyon ng mga kalapit na kalsada, landscapes, at mga gusali upang makamit ang pagkakaisa ng pag-andar at sining nito. Ang mga labas na LED lamp ay hindi lamang kasama ang mga mapagkukunan ng ilaw, kundi pati na rin ang mga bahagi at sangkap ng pag-aayos at protektahan ang ilaw, pati na rin ang mga kable accessories ay kinakailangan para sa mga koneksyon ng kuryente. Dahil sa patuloy na pag-unlad ng industriya ng pag-iilaw, ang pag-uuri ng mga lampara ay nagiging mas maselan. Ang panlabas na LED lampara ay isang uri ng ilaw na malawakang ginagamit.

Ang Proseso ng Forging ay isa sa dalawang bahagi ng forging (forging at stamping), kung saan ang forging machine ay ginagamit upang pindutin ang metal billet upang makagawa ng plastic deformation at Electric Power Fittings upang makakuha ng forging na may ilang mga mekanikal na katangian, hugis at sukat.
Ayon sa paraan ng paggalaw ng blangko, maaaring hatiin ang forging sa libreng forging, upsetting, extrusion, die forging, closed die forging, closed heading forging.1.Free forging. Gamitin ang impact force o pressure para ma-deform ang metal sa pagitan ng upper at lower iron (anvil block) para makuha ang mga kinakailangang forging, pangunahin ang manual forging at mechanical forging ng dalawang uri.
2.Die forging. Ang die forging ay nahahati sa open die forging at closed die forging. Ang blangko ng metal ay nakuha sa pamamagitan ng compression deformation sa forging die bore ng isang tiyak na hugis, na maaaring nahahati sa cold heading, roll forging, radial forging at extrusion, atbp.
3, closed die forging at closed heading forging dahil walang lumilipad na gilid, ang rate ng paggamit ng mga materyales ay mataas. Posibleng tapusin ang mga kumplikadong forging sa isa o ilang mga proseso. Dahil walang lumilipad na gilid, ang mga forging ay may mas kaunting lakas na lugar at mas kaunting pagkarga ang kinakailangan. Gayunpaman, dapat tandaan na ang blangko ay hindi maaaring ganap na paghigpitan, kaya kinakailangan na mahigpit na kontrolin ang dami ng blangko, kontrolin ang kamag-anak na posisyon ng forging die at sukatin ang forging die, at subukang bawasan ang pagsusuot ng pagpapanday ng mamatay.

Ang pag-unlad ng teknolohiya at imprastraktura ay mabilis sa mundo at pambansa sa ika-21 siglo. Lalo na, ang mga real estate at pambansang pangunahing proyekto (tulad ng bagong mga istasyon ng enerhiya at hydropower) ay lumalaki din sa parehong oras. Ang lahat ng mga konstruksyon ay lumilikha ng demand sa merkado para sa mga kaugnay na industriya at itaas ang pangangailangan ng mga makinarya sa konstruksyon. Halimbawa at pagdadala ng makinarya, makinarya ng compaction, kongkretong makinarya at Excavator Liner.

Intsik na kawikaan: ang isang manggagawa ay dapat munang patalasin ang kanyang mga tool kung nais niyang gawin nang maayos ang kanyang trabaho. Sa mabilis na pag-unlad ng teknolohiya ng aparato ng medikal, ang pangangailangan para sa mga bahagi ng panlimbag ng katumpakan ng medikal na aparato ay tumataas. Sa parehong oras, ang mga teknikal na kinakailangan ay nakakakuha ng mas mataas, at ang mga aplikasyon ay nagiging mas malawak. Ang Mga Kagamitan sa Medikal na Device ay nangangailangan ng mataas na kalidad na mga kinakailangan para sa mga materyales, ibabaw at sukat. Talaga, ang paglalagay ng mga bahagi ng panlililak ay kailangang zero na mga depekto. Para sa kadahilanang ito, isang pamantayan na proseso ng pagmamanupaktura upang matiyak na kinakailangan ang kalidad. Nakatuon kami sa pagpili ng mga hilaw na materyales, kinakailangan ng amag (disenyo, pagpili ng materyal, kalinisan sa ibabaw, kawastuhan ng dimensional, buhay ng serbisyo), katumpakan ng katumpakan ng kagamitan sa panlililak, kahusayan sa produksyon, proteksiyon na pag-ikot, pagproseso ng post, paggamot sa ibabaw, mga pamamaraan sa pag-iimpake, atbp. .