Casting Fan Aluminum Casting Cover Mga gumawa

Intsik na kawikaan: ang isang manggagawa ay dapat munang patalasin ang kanyang mga tool kung nais niyang gawin nang maayos ang kanyang trabaho. Sa mabilis na pag-unlad ng teknolohiya ng aparato ng medikal, ang pangangailangan para sa mga bahagi ng panlimbag ng katumpakan ng medikal na aparato ay tumataas. Sa parehong oras, ang mga teknikal na kinakailangan ay nakakakuha ng mas mataas, at ang mga aplikasyon ay nagiging mas malawak. Ang Mga Kagamitan sa Medikal na Device ay nangangailangan ng mataas na kalidad na mga kinakailangan para sa mga materyales, ibabaw at sukat. Talaga, ang paglalagay ng mga bahagi ng panlililak ay kailangang zero na mga depekto. Para sa kadahilanang ito, isang pamantayan na proseso ng pagmamanupaktura upang matiyak na kinakailangan ang kalidad. Nakatuon kami sa pagpili ng mga hilaw na materyales, kinakailangan ng amag (disenyo, pagpili ng materyal, kalinisan sa ibabaw, kawastuhan ng dimensional, buhay ng serbisyo), katumpakan ng katumpakan ng kagamitan sa panlililak, kahusayan sa produksyon, proteksiyon na pag-ikot, pagproseso ng post, paggamot sa ibabaw, mga pamamaraan sa pag-iimpake, atbp. .

Ang aming kumpanya ay isang OEM/ODM supplier. Ang aming METALLECA® Body housing at fitting joints ng produksyon ay maaaring i-customize ayon sa pangangailangan ng domestic at foreign customer. Susunod ang produksyon sa mga partikular na kinakailangan ng customer (assembly, performance, life, corrosion resistance, atbp.) upang piliin ang mga naaangkop na proseso at mga materyales (pangunahing ginagamit casting aluminyo haluang metal). Kung hindi, ang produksyon at pagproseso ay nakabatay sa detalye ng customer. Dalubhasa kami sa paggawa ng hindi patentadong mga produkto at wala kaming sariling tatak. Sa kasalukuyan, nagbibigay kami para sa pagsuporta sa makinarya at kagamitan sa mga domestic at dayuhang customer lamang. Inaasahan namin ang higit pang mga katanungan at pakikipagtulungan sa mga bagong customer para maging pangmatagalang partnership.

Ang pag-unlad ng teknolohiya at imprastraktura ay mabilis sa mundo at pambansa sa ika-21 siglo. Lalo na, ang mga real estate at pambansang pangunahing proyekto (tulad ng bagong mga istasyon ng enerhiya at hydropower) ay lumalaki din sa parehong oras. Ang lahat ng mga konstruksyon ay lumilikha ng demand sa merkado para sa mga kaugnay na industriya at itaas ang pangangailangan ng mga makinarya sa konstruksyon. Halimbawa at pagdadala ng makinarya, makinarya ng compaction, kongkretong makinarya at Excavator Liner.

Ang nameplate ay isang naka-install na marka sa mga makina, instrumento, sasakyan ng motor, atbp na may pangalan, modelo, detalye, petsa ng paggawa, tagagawa, at iba pa. Nagbibigay ito ng pagkilala sa trademark ng gumagawa, pagkita ng pagkakaiba-iba ng tatak, at inskripsiyon ng parameter ng produkto kapag ang produkto ay inilabas sa merkado at naayos na impormasyon ng tatak. Ang nameplate ay ginagamit upang maitala ang teknikal na data ng tagagawa at tinukoy ang mga kondisyon sa pagtatrabaho upang matiyak na gamitin nang naaangkop nang hindi nakakasira sa kagamitan.

Ang mga aksesorya ng motor ay malawakang ginagamit sa mga generator at serye ng motor. Ang output power ng mga motor ay nag-iiba mula sa 1KW hanggang 20KW, at ang materyal ng pabahay ay hindi na limitado sa bakal at iron iron tulad ng nakaraan. Ang manipis at magaan na hindi kinakalawang na asero at aluminyo na haluang metal ay mas popular kaysa dati. Gayunpaman, ang aming produksyon ay ginawang aluminyo haluang metal at karaniwang carbon steel. Ang pabahay ng motor ay may proteksiyon na epekto at gumagana bilang isang bahagi ng mounting frame. Bilang karagdagan, ang ilang mga espesyal na modelo ng mga pabahay ng motor ay mayroon ding mga pagpapaandar na may pagwawaldas ng init o pagkakabukod ng tunog.

Ang Proseso ng Forging ay isa sa dalawang bahagi ng forging (forging at stamping), kung saan ang forging machine ay ginagamit upang pindutin ang metal billet upang makagawa ng plastic deformation at Electric Power Fittings upang makakuha ng forging na may ilang mga mekanikal na katangian, hugis at sukat.
Ayon sa paraan ng paggalaw ng blangko, maaaring hatiin ang forging sa libreng forging, upsetting, extrusion, die forging, closed die forging, closed heading forging.1.Free forging. Gamitin ang impact force o pressure para ma-deform ang metal sa pagitan ng upper at lower iron (anvil block) para makuha ang mga kinakailangang forging, pangunahin ang manual forging at mechanical forging ng dalawang uri.
2.Die forging. Ang die forging ay nahahati sa open die forging at closed die forging. Ang blangko ng metal ay nakuha sa pamamagitan ng compression deformation sa forging die bore ng isang tiyak na hugis, na maaaring nahahati sa cold heading, roll forging, radial forging at extrusion, atbp.
3, closed die forging at closed heading forging dahil walang lumilipad na gilid, ang rate ng paggamit ng mga materyales ay mataas. Posibleng tapusin ang mga kumplikadong forging sa isa o ilang mga proseso. Dahil walang lumilipad na gilid, ang mga forging ay may mas kaunting lakas na lugar at mas kaunting pagkarga ang kinakailangan. Gayunpaman, dapat tandaan na ang blangko ay hindi maaaring ganap na paghigpitan, kaya kinakailangan na mahigpit na kontrolin ang dami ng blangko, kontrolin ang kamag-anak na posisyon ng forging die at sukatin ang forging die, at subukang bawasan ang pagsusuot ng pagpapanday ng mamatay.