hugis nut Mga gumawa

Ang mga panlabas na lampara sa pangkalahatan ay nag-iilaw ng mga lampara na nakalantad sa labas. Ang mga lampara ay maaaring idisenyo at mai-install na kumbinasyon ng mga kalapit na kalsada, landscapes, at mga gusali upang makamit ang pagkakaisa ng pag-andar at sining nito. Ang mga labas na LED lamp ay hindi lamang kasama ang mga mapagkukunan ng ilaw, kundi pati na rin ang mga bahagi at sangkap ng pag-aayos at protektahan ang ilaw, pati na rin ang mga kable accessories ay kinakailangan para sa mga koneksyon ng kuryente. Dahil sa patuloy na pag-unlad ng industriya ng pag-iilaw, ang pag-uuri ng mga lampara ay nagiging mas maselan. Ang panlabas na LED lampara ay isang uri ng ilaw na malawakang ginagamit.

Ang Proseso ng Forging ay isa sa dalawang bahagi ng forging (forging at stamping), kung saan ang forging machine ay ginagamit upang pindutin ang metal billet upang makagawa ng plastic deformation at Electric Power Fittings upang makakuha ng forging na may ilang mga mekanikal na katangian, hugis at sukat.
Ayon sa paraan ng paggalaw ng blangko, maaaring hatiin ang forging sa libreng forging, upsetting, extrusion, die forging, closed die forging, closed heading forging.1.Free forging. Gamitin ang impact force o pressure para ma-deform ang metal sa pagitan ng upper at lower iron (anvil block) para makuha ang mga kinakailangang forging, pangunahin ang manual forging at mechanical forging ng dalawang uri.
2.Die forging. Ang die forging ay nahahati sa open die forging at closed die forging. Ang blangko ng metal ay nakuha sa pamamagitan ng compression deformation sa forging die bore ng isang tiyak na hugis, na maaaring nahahati sa cold heading, roll forging, radial forging at extrusion, atbp.
3, closed die forging at closed heading forging dahil walang lumilipad na gilid, ang rate ng paggamit ng mga materyales ay mataas. Posibleng tapusin ang mga kumplikadong forging sa isa o ilang mga proseso. Dahil walang lumilipad na gilid, ang mga forging ay may mas kaunting lakas na lugar at mas kaunting pagkarga ang kinakailangan. Gayunpaman, dapat tandaan na ang blangko ay hindi maaaring ganap na paghigpitan, kaya kinakailangan na mahigpit na kontrolin ang dami ng blangko, kontrolin ang kamag-anak na posisyon ng forging die at sukatin ang forging die, at subukang bawasan ang pagsusuot ng pagpapanday ng mamatay.

Ang aming kumpanya ay isang OEM/ODM supplier. Ang aming METALLECA® Body housing at fitting joints ng produksyon ay maaaring i-customize ayon sa pangangailangan ng domestic at foreign customer. Susunod ang produksyon sa mga partikular na kinakailangan ng customer (assembly, performance, life, corrosion resistance, atbp.) upang piliin ang mga naaangkop na proseso at mga materyales (pangunahing ginagamit casting aluminyo haluang metal). Kung hindi, ang produksyon at pagproseso ay nakabatay sa detalye ng customer. Dalubhasa kami sa paggawa ng hindi patentadong mga produkto at wala kaming sariling tatak. Sa kasalukuyan, nagbibigay kami para sa pagsuporta sa makinarya at kagamitan sa mga domestic at dayuhang customer lamang. Inaasahan namin ang higit pang mga katanungan at pakikipagtulungan sa mga bagong customer para maging pangmatagalang partnership.

Ang Bucket Teeth of Excavator ay kinakailangan ng mataas na pagganap at pagpupulong. Mayroong isang matanda na pamantayang produksyon kabilang ang proseso ng paggawa, pagmamanupaktura at pagkontrol mula sa blangko hanggang sa paggamot ng init. Sa proseso ng paghahagis, nakatuon kami sa disenyo ng amag, pagbuhos ng temperatura, bakal at tinunaw na bakal na kalinawan (maubos na gas, pag-aalis ng mag-abo), materyal na komposisyon ng kemikal, bilis ng pagbuhos, blangko paggamot sa ibabaw at dimensional na katatagan ng pagpupulong. Sa paggamot ng init, isinasaalang-alang din namin ang mga katangiang mekanikal ng paggamot sa init, paggamot laban sa kalawang (tulad ng pagpipinta), at ang karaniwang pamamaraan ng pag-iimpake at papag sa huling pagpapadala.

Ang mga Espesyal na Hugis na Gasket ay nabuo ng mga pagpindot at hulma upang mailapat ang panlabas na puwersa sa mga plato, piraso, tubo at profile na nagreresulta sa pagpapapangit o paghihiwalay ng plastik. Pagkatapos, ang mga piraso ng panlililak makakuha ng mga pangangailangan ng hugis at sukat.
Sa mabilis na pag-unlad ng teknolohiya at pagpapabuti ng kinakailangan ng kagamitan, ang pangangailangan para sa katumpakan ng mga piraso ng stamping ay tumataas at ang mga aplikasyon ay lumalawak.

Ang aming kumpanya, tagatustos ng OEM / ODM, ay gumagawa ng Pabahay ng Mga Kagamitan sa Kotse para sa Kotse para sa mga pangangailangan ng sasakyan. Ang ganitong uri ng pabahay ay hiniling na ipakita ang mataas na mga pagtutukoy sa hitsura, pagganap, pagpupulong at iba pang mga aspeto. Mayroong isang mahigpit na proseso ng produksyon mula sa blangko hanggang sa proseso ng pag-macho. Sa proseso ng paghahagis, nakatuon kami sa disenyo ng amag, pagbuhos ng temperatura, bilis ng pagbuhos, kalinawan ng aluminyo (maubos na gas, pag-aalis ng slag), blangko na paggamot sa ibabaw. Sa proseso ng pagmamanupaktura, isinasaalang-alang din namin ang katuwiran at katatagan ng disenyo ng kabit, ang katumpakan ng machining ng mga kritikal na sukat, ang katwiran ng paglilipat ng tungkulin (pamamaraan, proteksyon, atbp.), Pamamaraan sa paggamot sa ibabaw, ang pamantayang pamamaraan ng packaging at palyet sa huling pagpapadala. .