Gravity casting, na kilala rin bilang permanenteng paghahagis ng amag, ay isang proseso ng paghahagis na ginagamit upang makagawa ng mga bahagi ng metal sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa isang magagamit muli na amag. Ang pamamaraang ito ay nag-aalok ng ilang mga pakinabang, na ginagawa itong isang popular na pagpipilian para sa ilang mga application. Narito ang ilan sa mga pangunahing bentahe ng gravity casting:
Mas Maayos na Surface Finish: Ang gravity casting ay karaniwang gumagawa ng mga bahagi na may mas makinis at mas pinong surface finish kumpara sa sand casting o iba pang paraan ng casting. Ito ay dahil ang reusable na metal na amag ay maaaring magbigay ng isang tumpak at pare-parehong ibabaw ng amag.
Mas Tighter Tolerances: Ang paggamit ng permanenteng molde ay nagbibigay-daan para sa mas mahusay na dimensional na kontrol at mas mahigpit na tolerances sa huling produkto. Ito ay lalong mahalaga para sa mga bahagi na nangangailangan ng mataas na katumpakan at katumpakan.
Pinababang Porosity: Ang gravity casting ay gumagawa ng mga bahagi na may mas mababang porosity kumpara sa ilang iba pang mga diskarte sa paghahagis, na nagreresulta sa pinahusay na mga mekanikal na katangian at integridad ng istruktura ng natapos na bahagi.
Pinahusay na Mechanical Properties: Ang kinokontrol na proseso ng solidification sa gravity casting ay maaaring humantong sa pinabuting mekanikal na katangian ng mga bahagi ng cast. Kabilang dito ang mas mahusay na lakas, tigas, at wear resistance.
Cost-Efficient para sa High-Volume Production: Kapag nalikha na ang paunang permanenteng molde, magagamit ito para sa maramihang mga casting cycle, na ginagawa itong cost-effective para sa high-volume na production run. Bukod pa rito, ang pinababang pangangailangan para sa pagtatapos at machining ay nakakatulong sa pagtitipid sa gastos.
Magandang Detalye sa Ibabaw: Ang gravity casting ay angkop para sa mga bahaging may masalimuot na disenyo at pinong detalye, dahil ang tunaw na metal ay maaaring tumpak na gayahin ang mga tampok ng amag.
Versatility of Materials: Maaaring gamitin ang gravity casting sa isang malawak na hanay ng mga metal, kabilang ang aluminum, zinc, copper, at magnesium, na nagbibigay ng flexibility sa pagpili ng materyal para sa iba't ibang aplikasyon.
Nabawasang Basura: Kung ikukumpara sa iba pang proseso ng paghahagis tulad ng paghahagis ng buhangin, ang gravity casting ay nagdudulot ng mas kaunting basurang materyal, dahil ang amag ay maaaring magamit muli nang maraming beses.
Nauulit na mga Resulta: Ang paggamit ng permanenteng amag ay nagsisiguro ng pare-pareho at paulit-ulit na mga resulta mula sa bahagi hanggang sa bahagi, na binabawasan ang pagkakaiba-iba at tinitiyak ang kontrol sa kalidad.
Sa kabila ng maraming pakinabang nito,paghahagis ng gravityay may ilang mga limitasyon. Halimbawa, maaaring hindi ito angkop para sa sobrang kumplikadong mga hugis o manipis na pader na bahagi. Bilang karagdagan, ang paunang gastos sa paglikha ng permanenteng amag ay maaaring mas mataas kumpara sa ilang iba pang mga paraan ng paghahagis. Gayunpaman, para sa mga aplikasyon kung saan ang mga pakinabang ay naaayon sa mga kinakailangan sa produksyon, ang gravity casting ay maaaring maging isang mahusay na pagpipilian.
